Femeile folosesc parfumuri spray și odorizante, care sunt utilizate pe scară largă în industria cosmetică. Diferitele efecte de pulverizare determină în mod direct experiența utilizatorului, iar pompa de pulverizare, ca instrument principal, joacă un rol crucial.
O definiție de produs
O pompă de pulverizare, cunoscută și sub numele de pulverizator, este o componentă cheie a recipientelor pentru cosmetice și un distribuitor pentru conținutul produsului. Pompele de pulverizare pot fi clasificate în trei tipuri pe baza principiului lor de atomizare:
* **Tip-jet de presiune:** lichidul este accelerat și pulverizat printr-o duză cu micro{-orificiu (0,1-0,5 mm deschidere) la presiune ridicată (0,3-5MPa). Utilizând efectul Bernoulli, se generează forța de forfecare, rupând coloana de lichid în picături (20-100μm în diametru). Acest tip utilizează principiul echilibrului atmosferic. Prin apăsare, lichidul din sticlă este pulverizat. Debitul de lichid de mare viteză conduce, de asemenea, fluxul de aer din apropierea duzei, crescând viteza aerului și scăzând presiunea, creând o zonă de presiune negativă localizată. Acest lucru permite aerului din jur să se amestece în lichid, formând un amestec gaz-lichid și producând un efect de atomizare.
* **Tip-asistat cu gaz:** Aerul comprimat (sau o pompă de aer-încorporată) se ciocnește cu lichidul la viteză mare din camera de amestec (raport gaz-lichid 1:1 până la 5:1). Energia cinetică a gazului rupe lichidul în particule fine cu o dimensiune a particulei de 10-50μm. Tip cu ultrasunete: plăcile ceramice piezoelectrice generează vibrații de-frecvență înaltă (20 kHz-1 MHz), determinând formarea undelor capilare pe suprafața lichidului și dezintegrarea în picături de dimensiuni nanometrice (dimensiunea particulelor<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
DOUA Proces de fabricație
1. Selectarea materialului: Rezistență la coroziune: Corpurile pompei folosesc în mod obișnuit PP (polipropilenă), POM (polioximetilenă) sau metal (oțel inoxidabil 316L), rezistent la solvenți precum etanol și uleiuri esențiale; Componente-de înaltă precizie: Duzele sunt realizate din oțel ceramic sau tungsten (duritate mai mare sau egală cu HRC60), cu toleranță de prelucrare a microporilor ±5μm; Materiale de etanșare: cauciuc fluor sau PTFE (politetrafluoretilenă), interval de temperatură -20 grade până la 120 grade.
2. Proces de turnare: baioneta pompei de pulverizare (semi-aluminiu baionetă, aluminiu cu baionetă completă) și filetele șuruburilor sunt toate din plastic, unele având un capac din aluminiu și un strat de aluminiu galvanizat deasupra. Majoritatea componentelor interne ale pompei de pulverizare sunt fabricate din materiale plastice precum PE, PP și LDPE și sunt turnate prin injecție. Componentele precum margelele de sticlă și arcurile sunt în general externalizate.
3. Tratarea suprafeței: Componentele principale ale pompei de pulverizare pot fi utilizate pentru galvanizarea în vid, galvanizarea aluminiului, pulverizarea și turnarea prin injecție.
4. Imprimare grafică: graficele pot fi imprimate pe suprafața duzei și pe suprafața plăcii duzei folosind procese precum ștanțarea la cald și imprimarea serigrafică. Cu toate acestea, pentru a menține un aspect curat, imprimarea nu se face în general pe duza în sine.
5. Proces de fabricație de precizie: Prelucrare cu micro-găuri: Găurire cu laser: Prelucrare cu laser de femtosecundă a găurilor cu un diametru mai mic de 0,1 mm și o rugozitate a peretelui găurii Ra < 0,8μm; Turnare prin micro-injecție: proces LIGA de fabricare a duzelor de-nivel nano potrivite pentru micro-pulverizare medicală. Ansamblu supapă: preîncărcarea arcului (presiune 5-15N) asigură un răspuns instantaneu al supapei; un robot cu șase-axe este utilizat pentru o poziționare precisă; Sudarea cu ultrasunete a etanșărilor, cu o rezistență de sudare mai mare sau egală cu 20MPa. Detectare automată: Analiza camerei de mare viteză a unghiului conului de atomizare și a distribuției dimensiunii particulelor; Test de etanșeitate la aer (0,5 MPa menține presiunea timp de 1 minut fără scurgeri).
TREI Principiul tehnologiei
1. Componentele principale: O pompă de pulverizare convențională constă în principal dintr-o duză/pompă, difuzor, tub de ghidare central, capac de blocare, garnitură de etanșare, miez de piston, piston, arc, corp de pompă și tub de aspirație. Pistonul este un piston deschis, conectat la un scaun de piston, realizând efectul deschiderii spre exterior a corpului pompei când tija de compresie se deplasează în sus și închiderea camerei de lucru când se deplasează în sus. În funcție de cerințele de proiectare structurală ale diferitelor pompe, componentele relevante pot varia, dar principiul și scopul final sunt aceleași: preluarea eficientă a conținutului.
2. Optimizarea duzei de referință a structurii produsului: utilizează o cameră de turbionare sau o structură cu caneluri în formă de evantai-pentru a controla unghiul de atomizare (15 grade -90 grade ) și zona de acoperire; Supapă de control al presiunii: încorporat-in arc sau diafragmă reglează debitul lichidului, adaptabil la lichide de diferite vâscozități (1-1000cps); Sistem anti-picurare: Supape cu dublu etanșare (supapă de reținere de intrare + supapă cu arc de ieșire) împiedică refluxul lichidului, cantitatea reziduală după apăsare<0.01mL.
3. Principiul de evacuare a apei: Procesul de evacuare: Presupunând că nu există lichid în camera de bază în starea inițială. Apăsarea capului de presare face ca tija de compresie să miște pistonul, care împinge scaunul pistonului în jos, comprimând arcul. Volumul din cameră este comprimat, crescând presiunea aerului, iar supapa de oprire etanșează portul superior al conductei de admisie a apei. Deoarece pistonul și scaunul pistonului nu sunt complet etanșate, forțele de gaz deschid spațiul dintre piston și scaunul pistonului, făcându-le să se separe și să scape. Procesul de admisie a apei: După epuizare, eliberarea capului de presare eliberează arcul comprimat, împingând scaunul pistonului în sus.
Distanța dintre scaunul pistonului și piston se închide, împingând pistonul și tija de compresie în sus împreună. Volumul crescut și presiunea scăzută a aerului din camera de lucru creează un vid aproape-, determinând deschiderea supapei de închidere. Presiunea aerului deasupra suprafeței lichidului din recipient forțează lichidul în corpul pompei, completând procesul de admisie a apei. Procesul de ieșire a apei urmează același principiu ca și procesul de evacuare. Diferența este că corpul pompei este acum umplut cu lichid. Când capul de presare este apăsat, pe de o parte, supapa de închidere etanșează capătul superior al conductei de aspirație, împiedicând lichidul să se întoarcă în recipient; pe de altă parte, datorită comprimării lichidului (un fluid incompresibil), lichidul va forța deschiderea spațiului dintre piston și scaunul pistonului, curgând în tubul de compresie și ieșind din duză.
4. Principiul atomizării: Deoarece deschiderea duzei este foarte mică, dacă presarea este lină (adică există o anumită viteză de curgere în tubul de compresie), viteza de curgere a lichidului este foarte mare atunci când curge din orificiul mic. Cu alte cuvinte, aerul are o viteză de curgere relativ mare în raport cu lichidul, echivalentă cu un flux de aer cu viteză mare-care afectează picăturile de apă. Prin urmare, analiza ulterioară a principiului de atomizare este exact aceeași cu cea a unei duze de tip bile-: aerul lovește picăturile mari de apă în picături mai mici, rafinând treptat picăturile. Simultan, lichidul care curge cu viteză mare-determină și fluxul de gaz în apropierea duzei, crescând viteza gazului și scăzând presiunea, creând o zonă de presiune negativă localizată. Acest lucru face ca aerul din jur să fie amestecat în lichid, formând un amestec de gaz-lichid, care are ca rezultat atomizare.
5. Parametri de performanță de atomizare Referință Distribuția mărimii particulelor: D50 (dimensiunea medie a particulei) trebuie să îndeplinească cerințele de aplicare, cum ar fi 30-50μm pentru pulverizarea parfumului și 80-150μm pentru pulverizarea pesticidelor; Rata de pulverizare: volum de pulverizare cu pompă manuală unică 0,05-0,2 ml, volum de pulverizare continuă cu pompă electrică până la 10-100 ml/min; Eficiență de atomizare: Rata de conversie a energiei Mai mare sau egală cu 70%, reducând deșeurile lichide.
6. Dezvoltare tehnologică Control inteligent: Senzor de presiune integrat și cip MCU pentru ajustarea-în timp real a parametrilor de atomizare (de exemplu, pulverizare- legată de umiditate); Producție ecologică: utilizarea de materiale plastice pe bază de bio-(de exemplu, PBAT) și tehnologie de lubrifiere fără ulei-pentru a reduce poluarea cu microplastic; Atomizare la scară nanometrică: Tehnologia de atomizare electrostatică atinge dimensiunea particulelor<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
