Preformele din plastic sunt forma inițială în procesul de fabricare a sticlelor de plastic. Dimensiunile, crestăturile și greutatea acestora sunt parametri cruciali care afectează direct utilizarea și performanța sticlelor cosmetice.
I. Relația dintre calitatea preformelor și calitatea materialului PET
Tereftalatul de polietilenă (PET) este abreviat ca poliester. Producția de sticle din plastic PET poate fi împărțită în turnare prin injecție și întindere suflare (IPB) și turnare prin extrudare și suflare (ESB), în funcție de preformă. Dintre cele două metode de turnare, IPB este mai ușor de controlat, are o eficiență de producție mai mare și produce mai puține deșeuri, făcându-l mai comun. La pregătirea sticlelor turnate prin suflare-suflare, așchiile PET sunt mai întâi injectate în preformă. Este necesar ca proporția de material reciclat să nu fie prea mare (sub 5%), numărul de timpi de reciclare să nu depășească doi, iar greutatea moleculară și vâscozitatea să nu fie prea scăzute (greutate moleculară 31.000-50.000, vâscozitate intrinsecă 0,78-0,85 cm³/g).
Potrivit Legii Naționale pentru Siguranța Alimentară, utilizarea materialelor reciclate pentru ambalarea alimentelor și a medicamentelor este interzisă. Preformele turnate prin injecție-trebuie păstrate cel puțin 24 de ore înainte de utilizare. Preformele neutilizate după încălzire trebuie păstrate cel puțin 48 de ore înainte de reîncălzire. Timpul de depozitare pentru sticle nu trebuie să depășească șase luni. Calitatea preformei depinde în mare măsură de calitatea materialului PET, deci este esențial să selectați materiale care sunt ușor de umflat și modelat și să dezvoltați un proces rezonabil de turnare a preformei. Experimentele arată că preformele PET de aceeași vâscozitate sunt mai ușor de suflat folosind materii prime importate decât folosind materii prime interne. Cu toate acestea, preformele din același lot, dar cu date de producție diferite pot necesita procese diferite de turnare prin suflare.
Calitatea preformei determină dificultatea procesului de suflare. Cerințele pentru preforme sunt puritatea, transparența, absența impurităților și a culorii, lungimea adecvată a punctului de injecție și efectul de halo. Încălzirea preformei se realizează printr-un cuptor de încălzire, a cărui temperatură este setată manual și reglată automat.
În interiorul cuptorului, lămpile cu infraroșu-departat emit radiații cu infraroșu-departat pentru a încălzi preforma, iar un ventilator din partea inferioară a cuptorului circulă căldura, asigurând o distribuție uniformă a temperaturii. Preforma se rotește pe măsură ce se deplasează înainte în interiorul cuptorului, asigurând o încălzire uniformă a pereților preformei. Lămpile sunt dispuse în general într-o formă de „zonă” de sus în jos, cu mai multe lămpi la capete și mai puține la mijloc. Puterea de căldură a cuptorului este controlată de numărul de lămpi aprinse, setarea generală a temperaturii, puterea cuptorului și raportul de încălzire al fiecărei secțiuni. Funcționarea lămpilor trebuie ajustată împreună cu sticla pre-suflata. Pentru ca cuptorul să funcționeze optim, ajustările la înălțime, plăcile de răcire etc. sunt cruciale. Ajustările necorespunzătoare pot duce cu ușurință la defecte în timpul suflarii, cum ar fi bombarea gâtului sticlei (gura sticlei devine prea mare) și gâtul dur (materialul de la gât nu poate fi întins).
II. Factori cheie de proiectare pentru preforme Preformele din plastic sunt forma inițială în procesul de fabricație a sticlelor de plastic. Dimensiunile lor, dimensiunea garniturii și greutatea în grame sunt parametri critici care afectează direct scopul și performanța sticlei.
În primul rând, dimensiunea preformei este crucială pentru containerul final de ambalare. Atunci când determinăm dimensiunea preformei, trebuie mai întâi să luăm în considerare utilizarea prevăzută a sticlei. Este pentru alimente, băuturi, produse cosmetice sau alte aplicații? Utilizări diferite pot necesita sticle de diferite forme și capacități. Luând în considerare cu atenție cerințele de capacitate ale produsului, poate fi determinată capacitatea preformei și poate fi selectată o formă adecvată, cum ar fi rotundă, pătrată sau ovală.
În al doilea rând, manșonul (diametrul gurii) se referă la diametrul gurii sticlei și este, de asemenea, un parametru cheie. Măsurarea manșonului asigură că măsurarea este orizontală pentru a obține un diametru precis al gurii. Dimensiunea ochiului afectează direct performanța de umplere și turnare a sticlei. Diferite produse pot necesita dimensiuni diferite de duze, astfel încât selecția corectă a duzelor este esențială atunci când proiectați sticle.
În cele din urmă, greutatea în grame a preformei se referă la greutatea sticlei, inclusiv a corpului și a gâtului. Greutatea în grame a sticlei poate fi măsurată cu precizie prin cântărire sau folosind o balanță cu șurub. Determinarea greutății în grame afectează în mod direct rezistența și durabilitatea sticlei. Când se ia în considerare greutatea în grame, trebuie să se găsească un echilibru între rezistența structurală a sticlei și costurile materialelor pentru a se asigura că produsul final are o rezistență suficientă, îndeplinind în același timp cerințele economice.
În general, dimensiunea, duza și greutatea în grame a preformei sunt considerații importante în faza de proiectare a sticlei de plastic. Măsurarea atentă și selecția corectă asigură că sticla finală îndeplinește cerințele produsului și standardele industriei, oferind performanțe excelente de ambalare. Monitorizarea și controlul continuu al acestor parametri în timpul fabricării sticlelor va contribui la producerea de sticle de plastic de-înaltă calitate.
