În domeniul ambalajelor cosmetice, cutiile de aerosoli sunt utilizate pe scară largă într-o varietate de produse datorită utilizării lor convenabile, performanței bune de etanșare, dozajului controlabil și experienței unice pentru utilizator (cum ar fi formele de spray, spumă și spumă).
Materiale principale ONE Aerosol Can Can
1. Cutie de aluminiu:
Opțiunea principală: domină pe piața de bomboane de aerosoli cosmetice (în special produse de gamă medie--înaltă-).
Avantaje:
Ușor: Ușor, reducând costurile de transport.
Fără sudură: Corpul cutiei fără sudură format prin ștanțare și întindere, etanșare excelentă și atractivitate estetică ridicată.
Rezistența la coroziune: peretele interior poate fi acoperit cu diferite acoperiri-de înaltă performanță (vezi mai jos) pentru a rezista la coroziune de la conținut și propulsor.
Plasticitate bună: ușor de prelucrat în diferite forme (drepte, conice, forme neregulate) și dimensiuni.
Reciclabilitate ridicată: Reciclabilitate ridicată, în conformitate cu tendințele de mediu.
Decorare bună a suprafeței: potrivite pentru diferite procese de imprimare (imprimare offset, serigrafie, ștanțare la cald etc.), prezentând o textură-de înaltă calitate.
Structură: constă de obicei dintr-un corp de cutie, capac superior (pentru instalarea supapei) și capac inferior (sau întins integral).
Acoperire:
Acoperire interioară: crucială! Împiedică conținutul/propulsorul să reacționeze cu aluminiul, asigurând stabilitatea și siguranța produsului. Acoperiri comune:
Rășină-fenolică epoxidică: foarte versatilă și rezistentă-la coroziune.
PVDF (fluorură de poliviniliden): rezistent la solvenți puternici, temperaturi ridicate și proprietăți excelente de barieră; utilizat pentru produse cu-cerințe mari (cum ar fi spray-urile care conțin concentrații mari de alcool, solvenți puternici sau ingrediente foarte active).
Rășină epoxidică: utilizată în mod obișnuit pentru produse alimentare-sau mai puțin solicitante.
Acoperire exterioară: grund + strat superior (cerneală), oferind culoare, model și protecție.
2. Cutii de tablă:
Aplicații: utilizate mai puțin frecvent în industria cosmetică decât cutiile de aluminiu, în principal pentru aplicații specifice (cum ar fi produse care necesită rezistență mecanică extrem de ridicată, produse sensibile la cost-sau cerințe speciale de formă).
Avantaje:
Rezistență mecanică ridicată: rezistență superioară la presiune și impact în comparație cu cutiile de aluminiu.
Cost potențial mai mic: pentru anumite dimensiuni sau volume mari, costurile materiilor prime pot fi mai mici decât aluminiul.
Tehnologie de sudare matură: Corpul cutiei are cusături (sudura cu cusături laterale).
Dezavantaje: Greutate mare: Costuri mari de transport.
Susceptibil la rugină: necesită o protecție strictă a stratului intern și extern.
Plasticitate relativ slabă: dificil și costisitor de prelucrat forme neregulate în comparație cu cutiile de aluminiu.
Estetică: Cusăturile afectează aspectul general și calitatea percepută.
Acoperire: necesită acoperiri interne de-performanță înaltă (epoxifenolice, PVDF etc.) și acoperiri externe.
DOUĂ clasificări cu aerosoli
1. Prin formularul de pulverizare de conținut:
Spray: Lichidul este pulverizat într-o ceață fină (de exemplu, spray de protecție solară, spray de fixare, parfum, fixativ de păr). Se bazează pe designul supapei și al actuatorului.
Spumă: Pulverizează spumă densă, stabilă (de exemplu, spumă de ras, spumă facială, spumă). Necesită supape de spumă și formulări specifice (care conțin agenți de spumă).
Mousse: asemănătoare spumei, dar de obicei mai ușoară și mai aerisită (de exemplu, mousse pentru coafat păr, mousse pentru corp). Necesită supape și formulări mai sofisticate.
Unguent/cremă: pulverizează un unguent sau o cremă semi-solidă (de exemplu, unele unguente, produse speciale de îngrijire a pielii). Necesită un design special de supapă.
Flux: pulverizează o coloană continuă de lichid (de exemplu, unii agenți de curățare, produse cu scop special-).
2. După tehnologia sistemului de supape:
Supapă convențională: Propulsorul și conținutul sunt amestecate în aceeași cameră. Cost mai mic, utilizat pe scară largă.
Supapă-Pornit- (BOV):
Principiu: o pungă compozită flexibilă,-stratificată (de obicei o peliculă compozită din aluminiu-plastic) este plasată în interiorul recipientului. Conținutul este conținut în pungă, iar propulsorul (de obicei un gaz comprimat, cum ar fi N2 sau aer comprimat) umple spațiul dintre sac și peretele recipientului. Când supapa este apăsată, numai conținutul este pulverizat; propulsorul nu intră în contact cu conținutul.
Avantaje:
Conținut pur: propulsorul nu se amestecă cu conținutul, ceea ce îl face potrivit pentru formulări sensibile (de exemplu, fără conservanți-ingrediente foarte active, formulări vâscoase, formulări care-conțin oxigen). Ejectie stabilă: Ejectează constant, indiferent de orientarea recipientului sau de volumul rămas până la epuizare. Fără contaminare cu solvenți: se poate folosi gaz comprimat pur, eliminând problemele VOC (compuși organici volatili).
Compatibilitate largă de formulare: Poate umple formulări foarte vâscoase sau cu particule.
Ecologic: nu este necesar propulsor, cum ar fi gazul petrolier lichefiat (GPL) sau dimetil eterul (DME).
Dezavantaje: cost semnificativ mai mare decât sistemele tradiționale de supape.
Supapă cu piston: un piston din interiorul recipientului izolează fizic conținutul de propulsor. De asemenea, obține o ejecție pură și independență de direcție, dar structura sa este mai complexă și mai costisitoare decât un BOV, ceea ce îl face mai puțin utilizat în cosmetică.
3. Clasificare după forma cutiei: cutii cu corp drept-, cutii conice (mai ergonomice), cutii cu formă neregulată (obținute prin ștanțare și întindere cu matriță; cutiile de aluminiu au un avantaj clar).
Procesul de fabricație a TREI cutii de aerosoli (luând ca exemplu cutiile de aluminiu de masă)
1. Fabricarea caroseriei:
Ștanțare cupe: bobinele de aluminiu sunt ștanțate în semifabricate de cupe circulare folosind o mașină de ștanțat.
Trasate și călcate (D&I): semifabricatele cupei sunt supuse unei extruzii puternice de întindere și subțiere prin matrițe în mai multe-etape, subțierea pereților cutiei și creșterea înălțimii cutiei pentru a atinge diametrul și înălțimea țintă. Acesta este procesul cheie pentru formarea cutiilor de aluminiu fără sudură.
Curățare: Îndepărtarea uleiului lubrifiant și a impurităților.
Acoperire internă: Un strat specific este pulverizat pe interiorul corpului cutiei și întărit la temperatură ridicată.
Gât/Flanșare: Deschiderea cutiei este îngustată pentru a găzdui o supapă, iar o flanșă este flanșată pentru etanșare.
Acoperire externă/Imprimare: exteriorul corpului cutiei este acoperit cu grund, imprimat cu modele și acoperit cu un strat superior; fiecare strat necesită întărire.
2. Fabricarea capacului superior/inferior (dacă este cazul):
Materialul din aluminiu este ștanțat și format.
Curățare, pulverizare (interioară și exterioară), imprimare (suprafața exterioară a capacului superior).
3. Fabricarea supapelor:
Aceasta este o componentă de precizie, fabricată de obicei de o fabrică specializată de supape. Include corpul supapei, tija supapei, inelul de etanșare, arcul, actuatorul (duza), capacul etc. Implica procese complexe, cum ar fi turnarea prin injecție, ștanțarea metalului și asamblarea. Calitatea și designul supapei determină în mod direct efectul de pulverizare și siguranța.
4. Asamblarea poate:
Pentru cutii cu trei-bucăți (în principal tablă de tablă): Sudarea cusăturilor laterale ale corpului cutiei → Pulverizare interioară și exterioară → Gât și flanșare → Instalarea capacului inferior (etanșare cu rolă-) → Instalarea capacului superior (etanșare cu rola-).
Pentru cutii de aluminiu din două-bucurile: formarea corpului D&I (inclusiv partea inferioară) → Pulverizare interioară → Gât și flanșare → Pulverizare/imprimare exterioară → Instalarea ansamblului supapei și capacului superior (etanșare). Acesta este cel mai important pas final pentru cutiile de aluminiu.
5. Clinch/Crimp:
Cupa de montare este așezată pe flanșa cutiei și etanșată etanș de deschiderea cutiei folosind o mașină de etanșare, formând o etanșare etanșă. Acest proces necesită precizie și consistență extrem de ridicate.
6. Detectarea scurgerilor:
Cutiile goale asamblate sunt supuse unor teste riguroase de etanșeitate la aer (de obicei folosind heliu sau teste cu apă de înaltă{0}}presiune).
7. Umplere:
Cutii tradiționale cu supapă: conținutul este de obicei umplut mai întâi, urmat de propulsor lichefiat (injectat sub presiune înaltă prin supapă sau injectat sub presiune joasă prin supapă și apoi sigilat).
Cutii BOV: Un sac gol este plasat mai întâi în interiorul cutiei și fixat de supapă → sigilat → conținutul este umplut în pungă prin supapă → gazul comprimat este injectat în pungă printr-un canal special sub supapă → în final, canalul de umplere este sigilat.
PATRU Structura de costuri pentru aerosoli
1. Costurile materiilor prime:
Corpul conservei: aluminiu sau tablă de tablă (afectat foarte mult de fluctuațiile prețurilor internaționale ale mărfurilor).
Acoperire/cerneală: acoperiri interne de-înaltă performanță (în special PVDF), acoperiri externe și cerneluri de imprimare.
Sistem de supape: Structură complexă (particule de plastic, piese metalice, garnituri de cauciuc, arcuri etc.), reprezintă o mare parte a costului. Supapele BOV sunt semnificativ mai scumpe decât supapele tradiționale (care implică pungi cu membrană compozită și structuri speciale).
Propulsor: GPL/DME (supape tradiționale) sau gaz comprimat N2/Aer (BOV). Costul gazului comprimat pentru BOV este relativ scăzut.
2. Costuri de producție:
Prelucrare corpuri cutii: Costuri cu echipamente și energie pentru procesele D&I (cutii de aluminiu) sau procesele de etanșare prin sudură/laminare (cutii de fier). Costurile mucegaiului (în special pentru cutiile cu formă neregulată). Imprimare/Acoperire: costurile multiplelor procese de pulverizare, imprimare și întărire. Fabricarea supapelor: costurile cu forța de muncă și echipamentele pentru turnarea prin injecție de precizie, ștanțare și asamblare. Asamblare/Sigilare: Precizie ridicată și costuri de întreținere ale echipamentelor de etanșare. Costuri de testare: Testări riguroase online și offline (scurgeri, dimensiuni, performanță, integritatea stratului de acoperire, teste de compatibilitate etc.).
3. Costuri de mucegai și dezvoltare:
Proiectarea și dezvoltarea matrițelor (corp de cutie, componente de supapă) pentru noi tipuri de cutii și structuri de supape sunt costisitoare și trebuie amortizate.
4. Costuri de testare și certificare:
Costurile includ testarea de compatibilitate a conținutului, testarea-de stabilitate pe termen lung, testarea duratei funcționale a supapelor, testele de siguranță (presiune, scurgeri, inflamabilitate) și certificare de reglementare (care variază la nivel global).
5. Cantitatea minimă de comandă (MOQ) și ambalare și logistică:
Cutiile de aerosoli au, de obicei, un MOQ mare (zeci de mii până la sute de mii), care leagă capitalul și stocul. Cutiile goale sunt recipiente sub presiune, care necesită cerințe speciale de transport (cum ar fi capace de protecție și măsuri anti-stivuire).
6. Costuri de umplere:
Proprietarii de mărci trebuie să investească în linii de umplere cu aerosoli dedicate. Procesul de umplere este complex, relativ lent și are cerințe ridicate de siguranță.
