I. Clasificarea materialelor plastice:
1. PET:
Un material ecologic, sigur pentru contactul direct cu produsele cosmetice și produsele alimentare. Este un material primar pentru ambalarea produselor organice de îngrijire a pielii. PET-ul este relativ moale și natural transparent.
2. PP, PE:
Materiale ecologice, sigure pentru contactul direct cu produsele cosmetice și produsele alimentare. Ele sunt, de asemenea, un material primar pentru ambalarea produselor organice de îngrijire a pielii. PP este în mod natural albicios și semi-transparent. În funcție de structura lor moleculară, pot atinge trei niveluri diferite de duritate.
3. AS:
Duritate scăzută, relativ fragilă (emite un sunet clar la atingere), transparent cu o culoare de bază albăstruie. Poate contacta direct produsele cosmetice și produsele alimentare. Este folosit în mod obișnuit pentru corpul sticlelor obișnuite de loțiune și al sticlelor cu vid și poate fi folosit și pentru a face borcane cu cremă de-capacitate mică. Este transparent.
4. PCTA, PETG:
Materiale ecologice, sigure pentru contactul direct cu produsele cosmetice și produsele alimentare. Sunt un material primar pentru ambalarea produselor organice de îngrijire a pielii. Sunt relativ moi și transparente. PCTA și PETG sunt moi și ușor de zgâriat. Sunt mai puțin utilizate pentru imprimarea cu jet de cerneală și mai mult pentru tipărirea generală.
5. Acrilic:
Un material relativ dur, cu o transparență ridicată și o culoare de bază albicioasă. Pentru a-și menține aspectul transparent, acrilic este adesea pulverizat pe interiorul sticlei.
6. ABS:
Un plastic de inginerie, nu este prietenos cu mediul și foarte rigid. Nu poate contacta direct produsele cosmetice sau alimentele. În ambalajele cosmetice, este folosit de obicei pentru capacele exterioare și pentru umeri. Culoarea sa este gălbuie sau alb lăptos.
II. Tipuri de sticle de ambalare:
1. Sticle de vid:
Capac, manșon de umăr, pompă de vid, piston. Funcționează folosind presiunea aerului. Capul pompei este în general un cioc ascuțit sau un cioc de rață turtit. Sticlele de vid oferă o etanșare ridicată; totuși, pompa de vid se poate ridica pe măsură ce conținutul scade, provocând potențial scurgeri și afectând estetica.
2. Sticle de loțiune:
Șapcă, mânecă de umăr, pompă de loțiune. Adesea include un pai intern. Disponibil în tipuri de un-strat și mai multe-strat, în general realizate din acril la exterior și PP la interior. Capacul este acrilic la exterior și ABS la interior.
3. Sticle de parfum:
Capac, duza de pulverizare, corp sticla, paie. Sticlele de capacitate mai mare sunt de obicei fabricate din sticlă pentru o depozitare mai lungă. Unele au interior din sticlă și exterior din aluminiu. Sticlele din PP sunt potrivite pentru depozitare de-capacitate mică, pe termen scurt-.
4. Sticle de îngheț:
Capac exterior, sticla exterioară, căptușeală interioară, garnitură. Sticle cu dublu-strat acrilic de îngheț: corp sticla acrilică, capac, garnitură din PP. Acrilul are o transparență mai mare și este mai scump. Sticla PP cu strat dublu- Frost: Atât corpul sticlei, cât și capacul sunt realizate din material PP. Transparență redusă, potrivită pentru modele colorate. Corpul sticlei PET cu un singur strat-, PP, PE, PS etc. Poate fi combinat cu aluminiu galvanizat extern, capace și alte materiale conexe.
5. Sticla turnată prin suflare:
În mare parte fabricate din PET. Capacele sunt disponibile în trei tipuri: capac cu șurub, capac rabatabil și capac cu balamale. Suflarea prin suflare presupune suflarea directă a preformei.
O caracteristică este un punct ridicat în partea de jos. Pare strălucitor la lumină.
6. Sticla de injectare:
Fabricat în mare parte din PP sau PE. Capacele sunt disponibile în trei tipuri: capac cu balamale, capac rabatabil și capac cu șurub. Fabricarea sticlelor cu suflare prin injecție combină suflarea și turnarea prin suflare, necesitând o singură matriță. O caracteristică este o linie adezivă pe partea de jos.
7. Tub flexibil din aluminiu-plastic:
Stratul cel mai interior este material PE, iar stratul exterior este ambalaj din aluminiu. Procesele comune includ imprimarea offset, imprimarea serigrafică și ștanțarea la cald.
8. Toate-tuburile flexibile din plastic:
Materialele utilizate în mod obișnuit includ PE, PP și PVC. Tubul este scos mai întâi și apoi tăiat. Procesele comune includ imprimarea offset, imprimarea serigrafică și ștanțarea la cald.
III. Duze de pulverizare, pompe de emulsie și pompe de dezinfectare a mâinilor
1. Duze de pulverizare:
Tip baionetă (semi-aluminiu baionetă, aluminiu cu baionetă completă), capacele cu șuruburi sunt toate din plastic. Se poate adăuga un capac din aluminiu și este, de asemenea, posibilă galvanizarea.
2. Pompe de emulsie:
Disponibil în mod obișnuit în tipuri ascuțite și duckbill. Dozatoarele de sticle pot fi de tip vid sau paie, toate cu capac cu filet.
3. Pompe pentru dezinfectarea mâinilor:
Diametru mai mare, toate cu capace cu filet. Sunt disponibile diferite forme și diferite capete de pompă pot fi adaptate la diferite forme de sticle.
IV. Procese de imprimare a ambalajelor
1. Serigrafie:
Efectul imprimat are o senzație distinctă de relief, deoarece este un singur strat de cerneală. Sticlele obișnuite (cilindrice) pot fi serigrafiate într-o singură trecere. Alte sticle neregulate necesită o plată separată. Culorile sunt, de asemenea, taxate pe articol. Există două tipuri: cerneală cu auto-uscare și cerneală UV. 1. **Cerneală cu auto-uscare:** Cerneala cu auto-uscare este predispusă să se estompeze în timp și poate fi șters cu alcool. Cerneala UV are o senzație texturată vizibilă și este dificil de îndepărtat.
2. Ștanțare la cald:
Aceasta implică ștanțarea unui strat subțire de hârtie pe suprafață. Prin urmare, îi lipsește senzația texturată a serigrafiei. Ștanțarea la cald este cel mai bine evitată pe materialele PE și PP. Mai întâi este necesară imprimarea prin transfer termic. Alternativ, se poate folosi direct folie de imprimare la cald de-înaltă calitate. Ștanțarea la cald nu se poate face pe compozite de aluminiu-plastic, dar se poate face pe foi de plastic.
3. Imprimare prin transfer de apă:
Acesta este un proces de imprimare aleatoriu realizat sub apă. Modelele rezultate sunt inconsistente și este mai scump.
4. Imprimare prin transfer termic:
Imprimarea prin transfer termic este adesea folosită pentru produse de tipărire complexe, cu volum mare{0}}. Constă în aplicarea unui film pe suprafață. Este relativ scump.
5. Imprimare offset:
Acesta este adesea folosit pentru tuburile flexibile din aluminiu-plastic compozit și pentru toate-tuburile flexibile din plastic. Atunci când imprimați alb pe tuburi flexibile colorate folosind imprimare offset, trebuie utilizată serigrafie, deoarece culoarea de bază va apărea. Uneori, pe suprafața tubului se aplică un film lucios sau mat.
V. Procese de colorare
1. Aluminiu galvanizat:Un strat exterior de aluminiu înfășurat în jurul unui strat interior de plastic.
2. Galvanizare (UV):Un finisaj mai strălucitor în comparație cu vopsirea cu spray.
3. Pictura prin pulverizare:Un finisaj mat în comparație cu galvanizarea.
Glazură: o textură mată.
Pulverizarea exterioară a sticlei interioare: Pulverizarea se face pe exteriorul sticlei interioare, creând un spațiu vizibil între suprafețele interioare și exterioare. Zona pulverizată pare mică când este privită din lateral.
Pulverizarea interioară a sticlei exterioare: Pulverizarea se face pe interiorul sticlei exterioare, părând că acoperă o zonă mai mare. Zona pare mai mică atunci când este privită dintr-un plan vertical și nu există niciun spațiu între suprafețele interioare și exterioare.
4. Strat de aur/argint periat:De fapt, un singur film; o inspecție atentă dezvăluie cusături pe suprafața sticlei.
5. Oxidare secundară:Un proces de oxidare secundar este aplicat stratului de oxid existent, rezultând o suprafață lucioasă cu modele mate sau o suprafață mată cu modele lucioase. Folosit adesea pentru producția de logo-uri. 6. Culoare de turnare prin injecție: aceasta implică adăugarea de pulbere colorată la materia primă în timpul turnării prin injecție a produsului. Procesul este relativ ieftin. Se poate adăuga și pudră de perle sau amidon de tapioca pentru a face transparent PET opac (se poate adăuga și mai multă pulbere de culoare pentru o nuanță suplimentară). Efectul de ondulare a apei este legat de cantitatea de pudră de perle adăugată.
Furtun
Furtunul este cel mai utilizat material de ambalare în viața de zi cu zi datorită confortului, varietății de forme și costului scăzut. Produsele extrudate, cum ar fi demachiante faciale, creme de mâini, creme de ochi, creme BB și pasta de dinți sunt cele mai frecvent utilizate.
I. Clasificare după material:Toate furtunurile-de aluminiu, toate-furtunurile din plastic, furtunurile din aluminiu-plastic compozit și materialele ecologice.
1. Toate furtunurile-din aluminiu: fabricate din aluminiu.
2. Toate furtunurile-de plastic: fabricate în mod obișnuit din PE.
3. Furtunuri compozite din aluminiu-plastic: un material compozit din plastic și aluminiu. Furtunurile compozite sunt împărțite în furtunuri cu un singur-strat, dublu-strat și cinci-strat, fiecare diferă în funcție de rezistența la presiune, impermeabilitate și senzație. De exemplu, un furtun cu cinci-straturi este format dintr-un strat exterior, un strat interior, două straturi adezive și un strat de barieră.
4. Materiale ecologice: tuburi din trestie de zahăr din plastic reciclat.
II. Clasificare după structura tubului (cusături):Tuburi flexibile extrudate și tuburi flexibile din tablă.
1. Tuburi flexibile extrudate: Disponibil în finisaje colorate, transparente, mate sau sidefate. Corpul tubului este neted și curat, fără cusături.
2. Tuburi flexibile din folie: Disponibil în culorile de bază argintiu și alb. Bazele argintii oferă o senzație metalică și o valoare percepută mai mare. Cusăturile sunt prezente pe corpul tubului.
III. Procese de imprimare:Pot fi aplicate multe procese, similare tipăririi pe hârtie. Procesele comune includ:
1. Finisaje de suprafață: finisaje lucioase, mate și tactile.
2. Serigrafie: creează un efect tri-dimensional; imprimă într-o singură culoare. Un proces comun pentru materialele de ambalare.
3. Imprimare offset: nu creează un efect tri-dimensional; poate imprima culori gradiente și modele bogate.
4. Ștanțare la cald (aur/argint/iridescent): creează o senzație metalică și o valoare percepută mai mare.
5. Acoperire UV: Folosit împreună cu finisaje mate pentru a crea diferite efecte vizuale.
6. Etichetă adezivă: Aplicată direct pe corpul tubului, adăugând o notă finală etichetei pentru diferite efecte vizuale.
IV. Alte suplimente:
* Capace: Tipurile standard includ capace cu șurub, capace rabatabile și capace pivotante.
* Capăt de etanșare: Poate fi realizat cu unghiuri drepte sau colțuri rotunjite. Unele produse necesită etanșare după umplere; codul de dată necesar poate fi imprimat pe capătul de sigilare.
* Textura finală de etanșare: tipurile standard includ linii drepte și linii diagonale.
* Port de distribuire: diametrul poate fi personalizat în funcție de vâscozitatea materialului de umplere. În prezent, sunt disponibile și multe capete cu atribute funcționale, cum ar fi rulmenți cu bile și capete de masaj cu role.
