Tuburile flexibile, un material de ambalare convenabil și economic, sunt utilizate pe scară largă și populare în industria chimică de zi cu zi. Un tub flexibil-de înaltă calitate poate proteja conținutul și poate îmbunătăți imaginea produsului, ajutând astfel companiile chimice zilnice să câștige mai mulți consumatori. Așadar, cum pot companiile chimice zilnice să aleagă tuburi flexibile din plastic de-înaltă calitate, potrivite pentru produsele lor?
Selecția și calitatea materialelor sunt cruciale pentru asigurarea calității furtunurilor, având un impact direct asupra procesării și utilizării lor finale. Materialele utilizate în furtunurile din plastic includ polietilena (pentru corp și capace de capăt), polipropilenă (pentru capace), masterbatch, rășini de barieră, cerneluri de imprimare și lacuri. Prin urmare, selectarea oricărui material afectează direct calitatea furtunului. Cu toate acestea, selecția materialului depinde și de cerințele de igienă, proprietățile barierei (cerințe pentru bariera de oxigen și vapori de apă, reținerea parfumului etc.) și rezistența chimică.
Alegerea furtunului: În primul rând, materialele utilizate trebuie să îndeplinească standardele relevante de igienă, cu metale grele, agenți fluorescenți și alte substanțe nocive controlate în limitele specificate. De exemplu, furtunurile exportate în Statele Unite trebuie să utilizeze polietilenă (PE) și polipropilenă (PP) care îndeplinesc standardul US Food and Drug Administration (FDA) 21 CFR 117.1520.
Proprietăți de barieră: dacă conținutul ambalajului pentru o companie chimică zilnică este produse deosebit de sensibile la oxigen (cum ar fi unele produse cosmetice de albire) sau ale căror parfumuri sunt foarte volatile (cum ar fi uleiuri esențiale sau unele uleiuri, acizi, săruri și alte substanțe chimice corozive), atunci trebuie selectat un furtun co-extrudat cu cinci{0}}straturi. Deoarece permeabilitatea la oxigen a unui tub co-extrudat cu cinci straturi (polietilenă/rășină de legătură/EVOH/rășină de lipire/polietilenă) este de 0,2-1,2 unități, în timp ce cea a unui tub obișnuit de polietilenă cu un singur-strat este de 150{10}}30{10}}3. Într-o anumită perioadă de timp, rata de pierdere în greutate a etanolului conținut în tubul co-extrudat este de zeci de ori mai mică decât cea a tubului cu un singur strat. Mai mult, EVOH este un copolimer etilen-alcool vinilic cu proprietăți excelente de barieră și reținere a aromei (ideal la o grosime de 15-20 micrometri).
Rigiditatea materialului: cerințele pentru rigiditatea furtunului variază între companiile chimice zilnice. Deci, cum să obțineți rigiditatea dorită? Polietilena folosită în mod obișnuit pentru furtunuri este polietilena cu densitate joasă-, polietilena cu densitate-înaltă și polietilena cu densitate-liniară joasă. Polietilena de-densitate mare are o rigiditate mai bună decât polietilena de-densitate scăzută; prin urmare, ajustarea raportului dintre polietilena de-densitate mare și polietilena de-densitate scăzută poate obține rigiditatea dorită.
Rezistența chimică a materialului: polietilena de-densitate mare are o rezistență chimică mai bună decât polietilena de-densitate scăzută.
Rezistența materialului la intemperii: pentru a controla performanța pe termen scurt sau lung a furtunului, trebuie luați în considerare factori cum ar fi aspectul, rezistența la presiune/cădere, rezistența la etanșare, rezistența la fisurarea prin stres de mediu (valoarea ESCR) și pierderea parfumului și a ingredientelor active.
Selectarea Masterbatch-ului: Masterbatch-ul joacă un rol crucial în controlul calității furtunurilor. Prin urmare, atunci când selectează masterbatch-ul, companiile utilizatori ar trebui să ia în considerare bună dispersibilitate, filtrare și stabilitate termică, rezistența la intemperii și rezistența produsului. Rezistența produsului este deosebit de importantă în timpul utilizării furtunului; dacă masterbatch-ul este incompatibil cu produsul ambalat, culoarea acestuia va migra în produs, cu consecințe grave. Prin urmare, companiile chimice zilnice ar trebui să testeze stabilitatea noilor produse cu furtunul (testare accelerată în condiții specificate).
Tipuri de lacuri și caracteristicile lor: Lacurile utilizate pe furtunuri sunt împărțite în tipuri de lacuri UV-întărite și termic-uscate și pot fi împărțite în continuare în finisaje lucioase și mate. Lacurile nu numai că oferă un efect vizual plăcut din punct de vedere estetic, ci și protejează conținutul și oferă unele proprietăți de barieră împotriva oxigenului, vaporilor de apă și parfumului. În general, lacurile întărite la cald-oferă o bună aderență pentru ștanțarea la cald și serigrafia ulterioară, în timp ce lacurile UV oferă un luciu mai bun. Companiile chimice pot alege lacul potrivit în funcție de caracteristicile produselor lor. În plus, lacurile întărite trebuie să aibă o aderență bună, o suprafață netedă, cu sâmburi și să fie rezistente la îndoire, abraziune și coroziune și nu trebuie să se decoloreze în timpul depozitării.
Cerințe pentru corpul tubului/capacul:
1. Suprafața corpului tubului trebuie să fie netedă, fără dungi, zgârieturi, rupturi și deformare prin contracție. Corpul tubului trebuie să fie drept și nu îndoit, cu grosimea peretelui uniformă. Toleranțele pentru grosimea, lungimea și diametrul peretelui ar trebui să fie toate în intervalul specificat.
2. Capacul tubului și capul tubului trebuie să fie bine conectate. Linia de conectare trebuie să fie îngrijită, plăcută din punct de vedere estetic și de lățime uniformă. Capul tubului nu trebuie să fie înclinat după conectare.
3. Capul tubului și capacul ar trebui să se potrivească bine, înșurubandu-se și scoțându-se fără probleme, fără alunecare în intervalul de cuplu specificat. Nu trebuie să existe scurgeri de apă sau aer între tub și capac.
Cerințe de imprimare: imprimarea offset este de obicei utilizată pentru prelucrarea furtunului. Majoritatea cernelurilor sunt întărite UV-, necesitând aderență puternică și rezistență a culorii. Culorile imprimate trebuie să se încadreze în intervalul de adâncime specificat, înregistrarea trebuie să fie precisă, cu o abatere de 0,2 mm, iar textul trebuie să fie complet și clar.
Cerințe pentru capacele din plastic: Capacele din plastic sunt de obicei turnate prin injecție din polipropilenă (PP). Capacele din plastic de-înaltă calitate nu trebuie să aibă semne evidente de contracție sau bavuri, linii de despărțire netede, dimensiuni precise și o potrivire lină cu capătul tubului. Nu ar trebui să dezvolte fragilitate, fisuri sau alte daune structurale în timpul utilizării normale. De exemplu, sub o forță de deschidere adecvată, capacul ar trebui să reziste la mai mult de 300 de pliuri fără a se rupe.
