Pompa de parfum este o componentă crucială și precisă a produselor de parfum, determinând direct experiența utilizatorului, termenul de valabilitate și imaginea mărcii.
UNUL
O pompă de parfum este un dispozitiv mecanic de precizie de distribuire a lichidelor, conceput special pentru lichide foarte volatile, cu conținut ridicat de -alcool- (de obicei 70%-95% etanol) și lichide de mare valoare. De obicei este instalat la gâtul unei sticle de parfum. Prin apăsarea duzei, pistonul intern, arcul și supapa lucrează împreună pentru a extrage o cantitate măsurată de parfum din sticlă și a o atomiza într-o ceață fină.
DOUĂ
Structura funcțională a pompei de parfum
O pompă de parfum tipică constă în principal din următoarele componente, împărțite pe zone funcționale:
1. Părți de interacțiune externă/utilizator:
Presă/Duză de pulverizare: Piesa apăsată de utilizator. Conține de obicei duze de atomizare (cu orificii extrem de mici) responsabile de atomizarea lichidului într-o ceață. Materialele sunt în mare parte din plastic (ABS, POM, AS etc.) sau metal (placat cu aur, cromat, etc.), iar suprafața poate fi galvanizată, pulverizată, acoperită cu UV-, etc.
Capac exterior/Capac decorativ: Acoperă exteriorul corpului pompei, servind atât în scopuri de protecție, cât și în scopuri decorative. Materialele și procesele variază și este o reflectare importantă a designului mărcii.
2. Miezul corpului pompei/Componentele funcționale:
Camera pompei/cilindru: camera de lucru a miezului, care conține o mișcare de precizie a pistonului. Materialul trebuie să fie foarte rezistent chimic (de exemplu, PP, PE, PCTG, POM, sticlă). Este necesar un finisaj de suprafață extrem de ridicat pentru peretele interior.
Piston: Se schimbă în camera pompei, generând aspirație și presiune. Fabricat de obicei din cauciuc rezistent la solvenți-(de exemplu, EPDM, cauciuc fluor FKM) sau din materiale plastice speciale (de exemplu, POM), formează o etanșare etanșă pe peretele camerei pompei.
Tija pistonului/Tija supapei: conectează butonul de apăsare-la piston, transmițând forța de apăsare. Adesea, încorporează un pasaj de lichid și o structură de supapă. Materialul este în mare parte POM sau oțel inoxidabil.
Arc: asigură forța de rebound a butonului de apăsare-și ajută pistonul să revină la poziția inițială. Materialul trebuie să fie foarte rezistent la coroziune-(de obicei, oțel inoxidabil 302/304), iar forța sa arcului afectează direct senzația de apăsare și viteza de revenire.
Supapă cu bilă/Supapă de reținere:
Supapă cu bilă de admisie: Situată în partea de jos a tubului de aspirație sau a corpului pompei, permite lichidului să pătrundă în camera pompei doar din sticlă, prevenind refluxul. De obicei, este fabricat din sticlă (inerte) sau din plastic-rezistent la solvenți (cum ar fi PP) și funcționează împreună cu scaunul supapei.
Supapă cu bilă de ieșire/Bragon de etanșare: (Unele modele includ acest lucru) Situat în interiorul pistonului sau a tijei supapei, etanșează pasajul de ieșire atunci când nu este apăsat, împiedicând intrarea aerului și evaporarea parfumului. Se deschide atunci când este apăsat, permițând lichidului să curgă afară.
Scaun supapei: Cooperează cu supapa cu bilă pentru a forma o suprafață de etanșare. Materialul trebuie să fie rezistent la coroziune-și de duritate moderată (cum ar fi POM).
Tub de aspirație: Introdus în fundul sticlei, ghidează lichidul în camera pompei. Materialul este în mare parte PP sau PE. Lungimea trebuie să fie potrivită pentru forma sticlei, iar fundul este adesea tăiat în unghi sau cu o crestătură pentru a facilita aspirația lichidului.
3. Componente de fixare și etanșare:
Garnitură/Inel de etanșare: Situat între corpul pompei și deschiderea sticlei, asigură o etanșare etanșă la deschiderea sticlei, prevenind scurgerile și evaporarea. Materialele sunt în mare parte din cauciuc fluor EPDM sau FKM, necesitând o rezistență ridicată și un set de compresie permanent scăzut.
Cap/Inel de reținere: De obicei realizat din aluminiu sau plastic, fixează mecanic (înșurubare, presare) corpul pompei de gâtul sticlei și strânge garnitura de etanșare.
TREI
Puncte tehnice pompe de parfum
1. Compatibilitatea materialelor: Toate piesele care intră în contact cu parfumul (camera pompei, piston, robinet cu bilă, scaun supapă, paie, garnitură) trebuie să poată rezista la concentrații mari de alcool, compuși de parfum (eventual care conțin esteri, aldehide, etc.) și solvenți pentru perioade îndelungate fără umflare, dizolvare, fisurare, reacții chimice sau precipitații.
2. Performanța de etanșare:
Etanșare statică: Garnitura gâtului sticlei trebuie să sigileze eficient gâtul sticlei.
Etanșare dinamică: etanșarea dintre piston și peretele camerei pompei este esențială și trebuie să mențină o etanșare bună în timpul-mișcării alternative pe termen lung pentru a preveni evaporarea alcoolului și pierderea parfumului.
Garnitura supapei: Supapele de intrare și de evacuare (dacă există) trebuie să fie bine închise atunci când nu sunt în funcțiune pentru a preveni pătrunderea aerului și evaporarea lichidului. Tratamentul de fluorizare este adesea folosit pentru a îmbunătăți inerția suprafeței și efectul de etanșare al etanșărilor.
3. Performanța atomizării:
Diametrul orificiului duzei, designul structurii vortexului intern și presiunea lichidului împreună determină finețea, uniformitatea, unghiul conului și modelul de atomizare (de exemplu, în formă de evantai, în formă de con-). Trebuie să obțină efectul de „ceață ușoară” așteptat de consumatori.
4. Precizia și consistența măsurării:
Cantitatea de lichid pulverizată cu fiecare presă (de obicei, 0,05 ml - 0.2ml) trebuie să fie precisă și stabilă, cu variații minime de la -la-loturi.
5. Apăsare Feel:
Designul forței arcului și frecarea trebuie echilibrat pentru a oferi o experiență de apăsare lină, fără efort, rapid-rebound și „premium”. Cursa și forța inițială sunt parametri cheie.
6. Volatilitate/Retinere a parfumului:
Aceasta este diferența de bază dintre pompele de parfum și pompele obișnuite. Pompele de parfum utilizează mai multe modele de etanșare, materiale de etanșare-de înaltă calitate (în special cauciuc fluor), garnituri de supapă și uneori umplere cu gaz inert sau modele speciale de vid pentru a minimiza aerul din partea superioară-spațială, întârziind astfel oxidarea și evaporarea.
7. Compatibilitate și adaptabilitate:
Dimensiunea pompei (în special specificația firului gâtului sticlei) și lungimea paiului trebuie să se potrivească perfect cu forma sticlei. Puterea pompei trebuie să fie compatibilă cu vâscozitatea și tensiunea superficială a parfumului.
8. Stabilitate fizico-chimică:
După stocare pe termen lung-, toate componentele nu ar trebui să se deformeze, să nu îmbătrânească sau să se defecteze; arcurile nu ar trebui să cedeze; iar lichidul trebuie să rămână necontaminat.
PATRU
Puncte de control al calității pompei de parfum
1. Inspecția materialelor primite:
Inspectați cu strictețe toate materiile prime (particule de plastic, cauciuc, oțel pentru arc, margele de sticlă, piese metalice) pentru certificate de material, dimensiuni, aspect și proprietăți cheie (cum ar fi rezistența la solvenți și setul de cauciuc la compresie).
2. Controlul procesului:
Turnare/Turnare prin injecție: Controlați parametri precum temperatura, presiunea și timpul pentru a asigura acuratețea dimensională a componentelor, fără flash, fără contracție și un perete interior neted.
Asamblare: Efectuat într-o cameră curată (care necesită de obicei cel puțin Clasa 100.000) pentru a evita contaminarea. Stațiile de lucru critice (cum ar fi instalarea pistonului în camera pompei și ansamblul supapei) necesită o monitorizare atentă. Utilizați echipamente automate pentru a asigura coerența și eficiența.
Testarea forței arcului: verificați aleatoriu forța arcului online sau offline.
Testare funcțională online: Efectuați teste funcționale de bază pentru fiecare pompă sau lot (de exemplu, presare lină, distribuire de lichid).
3. Inspecție de ieșire:
Inspecție aspect: inspecție 100% sau prelevare de probe AQL pentru a verifica defecte de aspect (pete, zgârieturi, deformare, placare slabă etc.).
Inspecție dimensională: verificați aleatoriu dimensiunile cheie (de exemplu, dimensiunile gâtului sticlei, înălțimea totală).
Eșantionarea performanței:
Testarea volumului de pulverizare: Apăsați pompa de un număr specificat de ori (de exemplu, de 10 ori), colectați și cântăriți cantitatea totală de lichid și calculați volumul mediu de pulverizare pe apăsare pentru a vă asigura că respectă specificațiile.
Test de etanșare: Utilizează de obicei o metodă de menținere a presiunii în vid: Instalați pompa pe o sticlă de testare care conține un lichid specific, evacuați la o anumită presiune negativă (simulând condițiile de transport aerian), mențineți presiunea pentru o perioadă de timp și observați scăderea presiunii sau scurgerea lichidului. Metoda de slăbire este, de asemenea, o abordare comună (cântăriți greutatea inițială, apoi cântăriți din nou după ce o răsturnați sau așezați-o în poziție verticală pentru o perioadă de timp).
Verificarea modelului de pulverizare: inspectați vizual sau utilizați un analizor de model de pulverizare pentru a verifica forma pulverizării, uniformitatea și prezența picăturilor.
Evaluarea senzației de apăsare: verificați aleatoriu cursa de apăsare, forța de pornire și revenirea.
4. Trasabilitatea lotului:
Asigurați-vă că fiecare pompă sau lot este etichetată în mod clar și urmăribilă până la lotul de materii prime, data de producție, linia de producție etc.
5. Monitorizarea stabilității:
Efectuați în mod regulat teste de stabilitate-de stocare pe termen lung.
