Capacul sticlei este fixat de deschiderea sticlei prin potrivire împreună pentru a preveni scurgerea conținutului și pătrunderea bacteriilor externe. După strângerea capacului, deschiderea sticlei se extinde în partea de sus a capacului până la garnitura de etanșare. Canelura interioară a deschiderii sticlei și firele capacului fac un contact strâns unele cu altele, asigurând presiune asupra suprafeței de etanșare. Aceste structuri multiple de etanșare previn în mod eficient scurgerea sau deteriorarea conținutului.
Capacul sticlei are, de asemenea, numeroase caneluri anti-de-a lungul marginii sale exterioare, concepute pentru a crește frecarea la deschidere.
Două procese de fabricație pentru capace de sticle din plastic
1. Turnare prin compresie: capacele de sticle turnate prin compresie-nu au semne de poartă, rezultând un aspect mai plăcut din punct de vedere estetic. Temperatura de procesare este mai mică, contracția este mai mică, iar dimensiunile capacului sunt mai precise.
Capacul turnat-comprimat rămâne pe matrița superioară, în timp ce matrița inferioară se îndepărtează. Capacul trece peste un disc rotativ și este scos din matriță în sens invers-în sensul acelor de ceasornic de-a lungul filetului interior.
2. Turnare prin injecție: matrițele pentru injecție sunt mai mari și mai greu de înlocuit. Turnarea prin injecție necesită o presiune mai mare pentru a produce mai multe capace pe matriță, iar materialul este încălzit la o temperatură mai mare, rezultând un consum de energie mai mare decât turnarea prin compresie.
Materialul amestecat este plasat într-o mașină de turnat prin injecție, încălzit la aproximativ 230 de grade Celsius până la o stare semi-plastifiată și apoi injectat sub presiune în cavitatea matriței. Apoi se răcește și se solidifică.
Forma de răcire și contracție a capacului sticlei se rotește în sens invers acelor de ceasornic, împingând capacul sticlei sub acțiunea unei plăci de împingere, realizând detașarea automată a capacului. Deformarea prin rotație filetată asigură formarea completă a întregului filet, prevenind eficient deformarea și zgârieturile pe capacul sticlei.
Producția inelului T-(Inel anti-furt): veți observa că capacul sticlei include și un inel anti-furt (Inel anti{-furt). După ce este făcut capacul, inelul anti-furt (Inelul anti{-furt) este tăiat, completând producția unui capac complet al sticlei.
Inelul anti-furt (Inelul anti{-furt) este un cerc mic sub capacul sticlei, numit și inel anti-furt care se poate rupe o singură dată. Când capacul este deșurubat, inelul anti-furt se desprinde și rămâne pe sticlă, permițându-vă să determinați dacă o sticlă de apă sau băutură este intactă sau a fost deschisă.
Ne întrebăm adesea dacă capacul sticlei și inelul anti-furt (Inelul anti-furt) sunt integrate în timpul ambalării sau atașate ulterior? Raspunsul este integrat + taiere inel!
Capacele sticlelor finite sunt aliniate cu fața într-o direcție și trimise la tăietorul de inele. Un tăietor cu inele dintate taie capacul, creând inelul anti-furt care se conectează într-un punct.
