Acoperirea uniformă a cernelii și culorile vibrante și pure sunt cerințe fundamentale pentru calitatea produselor de ambalare. Cu toate acestea, diferența de culoare la imprimare este o problemă comună. Cauzele diferenței de culoare sunt multiple, inclusiv defecte în procesul de imprimare și probleme cu materiile prime. Mai jos sunt câțiva factori care contribuie la diferența de culoare în imprimare:
Diferența de culoare, cunoscută și sub denumirea de abatere, este un fenomen în care culoarea produsului imprimat nu se potrivește cu eșantionul sau în care supraimprimarea imaginilor are ca rezultat amestecarea culorilor. Acest lucru poate afecta calitatea produsului în cazuri minore și poate duce la casarea unui întreg lot. Diferența de culoare este un defect tipic de calitate în imprimare. Prin urmare, înțelegerea corectă a relației dintre condițiile de imprimare și culoarea cernelii este crucială pentru controlul precis al calității cernelii și prevenirea diferențelor de culoare.
01. Presiune inadecvată: Presiunea de imprimare este una dintre condițiile pentru transferul de cerneală. Deoarece suprafața plăcii de imprimare nu este niciodată perfect plană și suprafața hârtiei are inevitabil ușoare neuniformități și variații de grosime, presiunea de imprimare insuficientă sau neuniformă poate duce cu ușurință la o densitate neuniformă a cernelii în stratul de cerneală imprimată.
Presiune inadecvată Procesele de imprimare ideale se bazează pe cele „trei planeități”: placa de imprimare, substratul și suprafața de suport trebuie să fie toate relativ plane. Acest lucru permite un strat de cerneală mai subțire și, printr-o presiune de imprimare echilibrată, se poate obține o culoare mai uniformă a cernelii pe produsul imprimat. Când presiunea de imprimare este insuficientă sau neuniformă, are loc un contact slab între suport și placa de imprimare. În astfel de cazuri, creșterea rezervei de cerneală este necesară pentru a obține efectul vizual dorit, dar acest lucru nu numai că crește consumul de cerneală, dar duce cu ușurință la diferențe de culoare și probleme de pete.
Prin urmare, pentru a preveni diferențele de culoare, este crucial să se mențină cele „trei planeități” și să se folosească o presiune uniformă și constantă. Pentru tipărirea cu suprafețe mari-care utilizează procese de tipărire (folosind prese rotative sau cu plat), cel mai bine este să utilizați un material de suport metalic. Acest material oferă planeitate și durabilitate mai bune, asigurând o presiune de imprimare mai stabilă și prevenind diferențele de culoare cauzate de variațiile de presiune.
02. Defecte la rolele de cerneală: În procesele de imprimare offset și tipar, calitatea rolelor de cerneală joacă un rol crucial în obținerea unei culori uniforme a cernelii. (Sursa imaginii: Baidu Images) Mașinile de imprimat conțin de obicei trei tipuri de role: role de transfer, role de distribuție și role de aplicare. Dintre acestea, rolele de transfer și rolele de aplicare au cel mai mare impact asupra densității cernelii. Elasticitatea, vâscozitatea, centrarea, duritatea și netezimea suprafeței rolelor de cerneală determină în mare măsură calitatea culorii cernelii a produsului imprimat.
Dacă rola de aplicare are elasticitate slabă, vâscozitate insuficientă, excentricitate a rolei, adeziv excesiv de dur sau netezime slabă a adezivului, aplicarea neuniformă sau instabilă a cernelii poate apărea cu ușurință în timpul tipăririi, rezultând o culoare inconsecventă a cernelii pe diferite tipărituri.
Prin urmare, trebuie folosite role de-cerneală de înaltă calitate pentru imprimarea produselor color, pentru a se asigura că cerneala aplicată pe placa de imprimare rămâne relativ consistentă în fiecare ciclu de imprimare. Pentru printuri mari, rolele de cerneală trebuie curățate periodic în timpul tipăririi pentru a îndepărta praful de hârtie și impuritățile, asigurând o distribuție uniformă a cernelii și prevenind diferențele de culoare.
Pe de altă parte, poziția de contact dintre rola de cerneală și rola de cerneală ar trebui ajustată. Presele de imprimare automate au de obicei mai multe seturi de dispozitive de cerneală pentru a obține o livrare uniformă a cernelii. Cu toate acestea, dacă există un contact slab între rola de cauciuc și rola de cerneală, va avea loc inevitabil transferul insuficient și inegal de cerneală, rezultând o densitate neuniformă a cernelii pe suprafața imprimată. Pentru a rezolva acest lucru, capetele arborelui rolei de cauciuc trebuie ajustate pentru a asigura un contact uniform între rolă și rolă. După reglare, o bandă de oțel de 5-microni poate fi introdusă între rolă și rolă pentru un test de tragere-și tragere; rezistența ar trebui să fie vizibilă la tragerea benzii.
În plus, poziția de contact dintre rola de cerneală și placa de imprimare trebuie ajustată. Dacă rola de cerneală este reglată prea sus, placa de imprimare nu va primi o acoperire uniformă și suficientă de cerneală, iar rola poate aluneca pe placă, provocând dungi de imprimare.
Dacă rola de cerneală este reglată prea jos, stratul de cerneală de pe placa de imprimare va fi târât de-a lungul lamei raclete, provocând o diferență de culoare în produsul imprimat-cerneală mai deschisă la vârful de prindere și cerneală mai închisă la marginea de fugă. Rola de cerneală și placa de imprimare trebuie ajustate la o stare de contact paralelă și uniformă. Numai prin reglarea precisă a poziției de contact dintre rola de cerneală și placă se poate asigura uniformitatea culorii cernelii în produsul imprimat.
03. Dispozitiv de cerneală care funcționează defectuos: Când rola cu fontană de cerneală are o centrare slabă sau este uzată și deformată, placa de oțel a fontanei de cerneală este, de asemenea, uzată și deformată, sau există defecte în mecanismul care controlează rotația rolei cu cerneală, livrarea de cerneală în timpul procesului de imprimare devine instabilă, ceea ce poate provoca și diferențe de culoare în imprimare. Trebuie luate măsuri adecvate pentru a remedia acest lucru pentru a preveni diferențele de culoare la imprimare.
În plus, trebuie acordată atenție ajustării corecte a dispozitivului de cerneală. Debitul de cerneală în fantana de cerneală ar trebui să fie mărit sau micșorat în general. Există două metode de ajustare: una este de a regla decalajul dintre placa de oțel a fântânii de cerneală și rola de transfer de cerneală (de cerneală); celălalt este de a regla arcul de rotație al rolei de transfer de cerneală. Când cerneala este relativ subțire, distanța dintre placa de oțel și rola de fier nu trebuie ajustată prea mare pentru a evita scurgerea cernelii și culoarea neuniformă a cernelii.
La reglarea alimentării cu cerneală, arcul de rotație al rolei de fier de transfer de cerneală trebuie, în general, controlat în jumătate din intervalul său de reglare. Acest lucru permite ajustarea flexibilă a alimentării cu cerneală atunci când concentrația de cerneală se modifică în timpul procesului de imprimare, asigurând culoarea uniformă a cernelii și prevenind problemele de diferență de culoare.
04. Factori slabi de umezire: În imprimarea offset, umezirea necorespunzătoare poate duce cu ușurință la diferențe de culoare. De exemplu, dacă rola de umezire este excentrică, contactul inconsecvent cu placa de imprimare poate cauza cu ușurință diferențe în cantitatea de apă furnizată plăcii.
În plus, dacă manșonul rolei de umezire este îmbătrânit sau a absorbit cerneală sau impurități, aceasta va afecta absorbția rolei de umezire și distribuția uniformă a soluției de umezire.
Mai mult, scurgerile din sistemul de umezire vor afecta, de asemenea, livrarea uniformă a umidității pe placa de imprimare. Aceste defecte vor perturba transferul uniform și stabil de cerneală pe placa de imprimare, rezultând diferențe de culoare în produsul imprimat. Prin urmare, pentru a menține un sistem de umezire bun, rolele de cerneală trebuie curățate frecvent, iar manșoanele îmbătrânite ale rolelor de cerneală trebuie înlocuite pentru a preveni eficient diferențele de culoare la imprimare.
05. Calitate slabă a cernelii: Grosimea și vâscozitatea inadecvate a stratului de cerneală pot duce cu ușurință la diferențe de culoare la imprimare. În timpul imprimării, doar un strat de cerneală moderat și uniform poate asigura calitatea culorii cernelii imprimate și poate preveni eficient petele de imprimare. Dacă stratul de cerneală este prea gros, vâscozitatea acestuia crește în consecință, ceea ce poate cauza cu ușurință prăfuirea și încrețirea hârtiei în timpul imprimării, afectând astfel uniformitatea culorii cernelii. (Imagine de la Baidu Images) Cu toate acestea, dacă stratul de cerneală este prea subțire și vâscozitatea cernelii este prea scăzută, culoarea cernelii a produsului imprimat va apărea palidă, rezultând un efect vizual slab.
Pe de altă parte, datorită proprietăților tixotropice ale cernelii, pe măsură ce presa de tipar rulează mai mult și viteza de imprimare crește, coeficientul de frecare al mașinii crește, temperatura cernelii crește treptat și vâscozitatea acesteia scade în consecință. Acest lucru face ca culoarea cernelii să devină mai deschisă la fiecare imprimare, rezultând o culoare inconsecventă a cernelii între loturile de produse și creând diferențe de culoare.
Prin urmare, acești factori trebuie luați în considerare pe deplin la prepararea cernelii. Concentrația de cerneală trebuie ajustată în funcție de temperatura climatică și de caracteristicile mașinii de imprimat pentru a reduce șansa de diferențe de culoare în timpul imprimării și pentru a obține o stabilitate relativă a culorii cernelii imprimate.
Cu toate acestea, în imprimarea efectivă, o scădere a vâscozității cernelii este inevitabilă. Adesea, culoarea cernelii este inițial mai închisă, estompând treptat în timp. Acest lucru poate fi rezolvat prin ajustarea corespunzătoare a unghiului de rotație al rolei de transfer de cerneală pentru a crește treptat fluxul de cerneală, asigurând o culoare constantă a cernelii în diferite tiraje de imprimare. Atunci când amestecați cerneluri intermediare și compuse, evitați utilizarea cernelurilor cu greutăți specifice semnificativ diferite pentru a preveni „stratificarea” (sedimentarea și suspendarea) în fantana de cerneală în timpul imprimării, ceea ce poate cauza diferențe de culoare.
Pentru a menține livrarea continuă și uniformă a cernelii, cerneala din fantana de cerneală trebuie amestecată frecvent cu un cuțit de cerneală. Mai mult, pe măsură ce nivelul de cerneală din fantana de cerneală scade semnificativ în timpul imprimării, spațiul dintre lama fanta de cerneală și rola de transfer de cerneală se poate îngusta, reducând producția de cerneală și rezultând o culoare imprimată mai deschisă.
Pentru a evita acest lucru, este esențial să reumpleți în mod regulat fantana de cerneală în timpul producției, menținând un nivel constant de cerneală. Pentru a preveni variațiile excesive ale vâscozității cernelii care ar putea afecta uniformitatea culorii imprimate, contactul dintre rolele de cauciuc și rolele de fier nu trebuie să fie prea strâns, iar rolele să nu fie prea dure. Acest lucru minimizează impactul căldurii de frecare asupra tixotropiei cernelii, reducând decolorarea cernelii.
06. Material slab al substratului: În procesele zilnice de imprimare, diferențele de material al substratului sunt, de asemenea, o cauză a diferențelor de culoare. De exemplu, diferențele de luciu și nuanță ale substratului pot duce la variații de culoare. (Sursa imaginii: Baidu Images) Luând ca exemplu hârtia metalizată în relief, variațiile de nuanță ale suprafeței hârtiei metalizate vor cauza inconsecvențe în culoarea imprimată. Prin urmare, pentru imprimarea produselor color, trebuie folosite ori de câte ori este posibil substraturi cu luciu și nuanță consistente. Dacă, din cauza unor factori obiectivi, în același lot de produse sunt utilizate două materiale cu culori și luciu diferite, acestea trebuie tipărite separat. Nuanța cernelii și presiunea de imprimare trebuie ajustate pentru a se asigura că culoarea cernelii imprimate a celor două materiale este în esență consistentă, prevenind diferențele de culoare.
07. Mașini defectuoase: Pentru a face o treabă bună, trebuie mai întâi să aveți instrumentele potrivite. Menținerea unei bune performanțe a mașinii este o garanție de încredere pentru îmbunătățirea calității cernelii imprimate. Cu toate acestea, dacă aparatul funcționează defectuos, cum ar fi un sistem de imprimare instabil care provoacă o presiune inconsistentă pe fiecare coală sau un sistem defect de alimentare cu hârtie care duce la imprimarea frecventă a colilor goale sau a mai multor coli, acestea sunt cele mai probabile cauze ale problemelor de diferență de culoare.
Prin urmare, întreținerea și întreținerea regulată a echipamentului sunt esențiale. Acordați atenție lubrifierii pieselor critice ale mașinii, cum ar fi arborii rolelor, pentru a preveni uzura și rupere, asigurându-vă că mecanismul de imprimare este în stare bună de funcționare și că presiunea de imprimare rămâne constantă. Reglați alimentatorul și pompa de aer pentru a asigura fluxul de aer neobstrucționat și alimentarea normală a colilor, asigurând alimentarea lină a hârtiei fără coli goale. Acest lucru este crucial pentru prevenirea diferențelor de culoare la imprimare.
08. Plăci de imprimare defecte: Plăcile de imprimare sunt unul dintre elementele fundamentale ale reproducerii imaginii de înaltă-calitate. În timpul procesului de imprimare, numai atunci când placa de imprimare rămâne nedeformată și nepurtată poate fi garantată stabilitatea transferului de cerneală pe placă. În timpul procesului de imprimare, dacă ecranul semiton devine neclar sau deformat din cauza uzurii sau dacă liniile devin mărite din cauza uzurii, modificarea absorbției cernelii va duce inevitabil la abateri de culoare în produsul imprimat.
Prin urmare, atunci când imprimați produse color, este esențial să controlați în mod corespunzător presiunea de imprimare și să reglați presiunea de contact a rolelor de cauciuc și a rolelor de umectare pe placa de imprimare pentru a preveni ca presiunea excesivă să exacerbeze uzura plăcii de imprimare și să provoace abateri de culoare între produsele imprimate. Pe de altă parte, folosirea materialelor cu o netezime bună și cu un minim de pulbere sau scame este, de asemenea, o modalitate eficientă de a evita uzura și deformarea plăcii de imprimare în timpul imprimării, contribuind astfel la prevenirea diferențelor de culoare.
09. Material de suport slab: Materialul de suport este mediul pentru transferul de cerneală și are un impact semnificativ asupra culorii cernelii imprimate. Dacă materialul de suport are o elasticitate slabă, se va scufunda treptat și se va deforma cu fiecare ciclu de imprimare și va fi dificil să se întoarcă la poziția inițială, rezultând culori inconsecvente ale cernelii între produsele imprimate.
În plus, dacă un strat de cerneală, resturi de hârtie sau alte impurități aderă la materialul de suport în timpul imprimării, va provoca, de asemenea, abateri de culoare în produsul imprimat. Prin urmare, atunci când imprimați produse color, trebuie selectată o pătură cu un anumit grad de elasticitate, iar suprafața păturii trebuie curățată în mod regulat pentru a îndepărta amprentele sau resturile de hârtie pentru a preveni diferențele de culoare cauzate de o acoperire slabă.
010 Caracteristici diferite ale surselor de lumină și unghiuri de observare Principalele surse de lumină utilizate pentru a identifica culoarea cernelii materialelor imprimate sunt lumina soarelui (lumină naturală), lămpile fluorescente și lămpile incandescente.
Aceste surse de lumină au caracteristici diferite, rezultând diferențe de culoare a luminii emise. De exemplu, lumina soarelui este alb pur, ceea ce face ca observarea culorilor să fie relativ precisă. Lumina lămpii fluorescente este-albăstruie, asemănătoare cu lumina soarelui. Lampa cu incandescență, totuși, are o nuanță roșiatică-galben, ceea ce face dificilă identificarea exactă a culorilor. Deși lumina soarelui și lămpile fluorescente sunt oarecum similare, diferențele dintre acestea trebuie luate în considerare atunci când se identifică produse color-de înaltă calitate.
Influența luminii asupra identificării culorii cernelii depinde nu numai de caracteristicile sursei de lumină, ci și în mare măsură de intensitatea luminii și de unghiul de iluminare. Sub aceeași sursă de lumină, lumina emisă de la distanță va fi mai slabă. Unghiul de iluminare corect ar trebui să fie ca unghiul de incidență să fie egal cu unghiul de reflexie. Lumina se refractă în mod inevitabil atunci când strălucește pe eșantion, dar acest lucru nu are un impact prea mare asupra culorii cernelii. La identificarea culorii cernelii materialelor imprimate, aceasta ar trebui făcută în aceleași condiții de intensitate a sursei de lumină și unghi de iluminare, fie că este zi sau noapte.
