În ultimii ani, domeniile de aplicare ale ambalării tuburilor s-au extins treptat.
Produsele industriale au ales tuburi, cum ar fi lubrifianții, lipici de sticlă și etanșanți;
produsele alimentare au ales tuburi, precum muștar și sos chili;
unguentele farmaceutice au ales tuburi, iar ambalajul tuburilor pentru pastă de dinți este, de asemenea, modernizat în mod constant.
Tot mai multe produse din diferite domenii folosesc tuburi pentru ambalare. În industria cosmetică, tuburile sunt deosebit de populare datorită ușurinței de utilizare, portabilității, specificațiilor personalizabile și capabilităților de imprimare personalizată. Ambalajul tuburilor cosmetice este foarte preferat pentru machiaj, necesitățile zilnice și produsele de îngrijire personală.
Tuburile sunt recipiente de ambalare realizate din materiale precum plastic PE, folie de aluminiu și folie de plastic, folosind procese compozite de co-extrudare pentru a forma foi, care sunt apoi prelucrate în forme tubulare de mașini specializate de-confecții de tuburi. Tuburile se caracterizează prin greutatea lor ușoară, portabilitate, durabilitate, reciclabilitate, ușurință de extrudare, performanță bună de procesare și imprimabilitate, făcându-le populare printre mulți producători de cosmetice.
1. Procesul de turnare
A. Tub din aluminiu-compozit din plastic
Tuburile compozite din aluminiu-plastic sunt recipiente de ambalare realizate prin co-extrudarea foliei de aluminiu și a peliculei de plastic în foi, care sunt apoi prelucrate în forme tubulare folosind mașini specializate de-confecții de tuburi. O structură tipică este PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Tuburile compozite din aluminiu-plastic sunt utilizate în principal pentru ambalarea produselor cosmetice cu cerințe ridicate de igienă și bariere. Stratul de barieră este, în general, folie de aluminiu, iar performanța sa de barieră depinde de densitatea orificiului de acoperire a foliei de aluminiu. Odată cu progresele tehnologice continue, grosimea stratului de barieră din folie de aluminiu din tuburile compozite din aluminiu-plastic a fost redusă de la tradiționalele 40μm la 12μm sau chiar 9μm, economisind semnificativ resursele.
B. Tub complet-compozit din plastic
Acestea sunt compuse în întregime din plastic și sunt împărțite în toate-tuburi compozite fără barieră din plastic și toate-tuburi compozite cu barieră din plastic. Toate-tuburile compozite fără barieră din plastic sunt utilizate în general pentru ambalarea produselor cosmetice de consum-de gamă redusă, cu mișcare rapidă-; toate-tuburile compozite cu barieră din plastic, din cauza cusăturilor prezente în timpul fabricării tuburilor, sunt utilizate de obicei pentru ambalarea produselor cosmetice de gamă medie{- până la-inferioară. Stratul de barieră poate fi un material compozit cu mai multe straturi care conține EVOH, PVDC, PET acoperit cu oxid-, etc. O structură tipică pentru toate tuburile flexibile compozite cu barieră din plastic este PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Tuburi flexibile din plastic co-extrudate
Tuburile flexibile co-extrudate utilizează tehnologia de co-extruziune pentru a co-extruda împreună materii prime cu proprietăți și tipuri diferite într-un singur proces de turnare. Tuburile flexibile din plastic co-extrudate sunt împărțite în tuburi flexibile extrudate cu-un singur strat și tuburi flexibile co{-extrudate cu mai multe{-strat. Primul este utilizat în principal pentru ambalarea bunurilor de larg-de larg consum (cum ar fi crema de mâini) în cazul în care cerințele înalte de aspect nu sunt ridicate și cerințele reale de performanță nu sunt ridicate, în timp ce cea de-a doua este utilizată în principal pentru ambalarea produselor cosmetice-de ultimă generație.
2. Tratarea suprafeței
Tuburile pentru furtunuri pot fi realizate în diverse finisaje, inclusiv tuburi colorate, tuburi transparente, tuburi mate colorate sau transparente și tuburi sidefate (perlate, argintiu împrăștiat, sidefat împrăștiat). Sunt disponibile și în finisaje UV, mat și lucios. Finisajele mate par elegante, dar sunt predispuse la pete. Diferența dintre tuburile colorate și cele cu suprafață mare-imprimată pe corpul tubului poate fi determinată de tăierea la capăt; o tăietură albă indică o suprafață mare de imprimare-care necesită cerneală-de înaltă calitate. În caz contrar, cerneala se poate desprinde și crăpa după pliere, dezvăluind urme albe.
3. Tipărire grafică
Metodele obișnuite de imprimare pentru suprafețele furtunului includ serigrafie (folosind culori spot, blocuri de culoare mici și puține, similare tipăririi sticlelor de plastic, care necesită potrivirea culorilor, utilizată în mod obișnuit în liniile de produse profesionale) și imprimarea offset (asemănătoare tipăririi pe hârtie, blocuri mari și multe culori, utilizate în mod obișnuit în produsele chimice de zi cu zi). De asemenea, este disponibilă ștanțarea la cald (aur și argint). Procesarea furtunurilor utilizează de obicei imprimarea offset (OFFSET), iar majoritatea cernelurilor sunt întărite UV-, necesitând aderență puternică și rezistență a culorii. Culoarea de imprimare trebuie să se încadreze în intervalul specificat de nuanțe, poziția de înregistrare trebuie să fie precisă, cu o abatere de 0,2 mm, iar fontul trebuie să fie complet și clar.
1. Desene de proiectare a furtunului
Pentru cei care nu sunt familiarizați cu furtunurile, proiectarea propriilor desene poate fi o sarcină descurajantă, deoarece greșelile pot ruina întregul proiect. Furnizorii de renume vor oferi desene mai simple pentru cei care nu sunt familiarizați cu furtunurile. După determinarea diametrului și lungimii țevii, acestea vor furniza o diagramă a zonei de proiectare. Trebuie doar să plasați designul în diagramă și să îl centrați.
Furnizorii de renume vor verifica, de asemenea, și vor oferi sugestii cu privire la procesele dumneavoastră de proiectare și fabricație. De exemplu, ei vor indica dacă senzorul fotoelectric este în poziție greșită; dacă culoarea nu este adecvată; dacă specificațiile nu sunt conforme cu designul, acestea vă vor reaminti în mod repetat să revizuiți desenul; vor verifica, de asemenea, erori minore, cum ar fi orientarea codului de bare, lizibilitatea, separarea culorilor și dacă procesul de fabricație poate produce un furtun; și chiar erori minore, cum ar fi lipsa îndoituri din desen.
2. Selectarea materialului:
Materialele utilizate trebuie să îndeplinească standardele de igienă relevante, iar metalele grele, agenții fluorescenți și alte substanțe nocive trebuie controlate în limitele prescrise. De exemplu, polietilena (PE) și polipropilena (PP) utilizate în furtunurile exportate în Statele Unite trebuie să îndeplinească standardul US Food and Drug Administration (FDA) 21 CFR 117.1520.
3. Înțelegerea metodelor de umplere
Furtunul poate fi umplut la capăt sau la vârf.
Pentru umplerea vârfului, atunci când cumpărați furtunuri, acordați atenție dacă dimensiunea vârfului se potrivește cu dimensiunea duzei de umplere și dacă poate fi introdus cu ușurință în furtun.
Pentru umplerea cu vârfuri, trebuie să aranjați furtunurile în cutii și să luați în considerare orientarea capului și cozii produsului pentru a asigura o umplere ușoară și rapidă.
În al doilea rând, trebuie să știți dacă conținutul este pentru umplere fierbinte sau la temperatura camerei. De asemenea, procesul produsului este adesea legat de design; înțelegerea în prealabil a esenței producției de umplere este crucială pentru a evita problemele și pentru a obține un randament și eficiență ridicate.
4. Selectarea tubului
Dacă conținutul unui produs chimic zilnic este deosebit de sensibil la oxigen (cum ar fi unele produse cosmetice de albire) sau are parfumuri foarte volatile (cum ar fi uleiuri esențiale, grăsimi, acizi, săruri și alte substanțe chimice corozive), trebuie utilizat un tub co{-de cinci-straturi. Acest lucru se datorează faptului că permeabilitatea la oxigen a unui tub co-extrudat cu cinci straturi (polietilenă/rășină de legătură/EVOH/rășină de legătură/polietilenă) este de 0,2-1,2 unități, în timp ce cea a unui tub obișnuit de polietilenă cu un singur strat este de 150-300 de unități.
Într-o anumită perioadă, rata de pierdere în greutate a etanolului conținut într-un tub co-extrudat este de zeci de ori mai mică decât cea a unui tub cu un singur-strat.
În plus, EVOH este un copolimer de etilenă-alcool vinilic cu proprietăți excelente de barieră și reținere a parfumului (o grosime de 15-20 micrometri este ideală).
