Formele sunt pilonul de bază al materialelor de ambalare cosmetice, în special pentru produsele din plastic și sticlă. Calitatea matriței determină în mod direct calitatea produselor de ambalare. Prin urmare, proiectarea structurală a matriței, procesul de-confecție a matriței și procesul de turnare de probă după formarea matriței sunt toate foarte importante.
Importanța modelării de probă
Când primim o matriță nouă pentru modelarea de probă, sperăm întotdeauna să obținem un rezultat cât mai curând posibil și ne rugăm pentru un proces fără probleme pentru a evita pierderea timpului și cauzarea de probleme. Cu toate acestea, trebuie să vă reamintim două puncte:
În primul rând, designerii de matrițe și tehnicienii de producție pot face uneori greșeli. Dacă nu suntem vigilenți în timpul modelării de probă, erorile mici pot provoca daune semnificative.
În al doilea rând, rezultatul modelării de probă este de a asigura o producție fără probleme în viitor. Dacă nu sunt respectate proceduri rezonabile și nu sunt păstrate înregistrări adecvate în timpul modelării de probă, producția în masă lină nu poate fi garantată. Subliniem că funcționarea lină a matriței va crește rapid recuperarea profitului; în caz contrar, pierderea de cost va fi mai mare decât costul matriței în sine.
Precauții înainte de modelarea de probă
1. Înțelegeți informațiile relevante despre matriță. Cel mai bine este să obțineți desenele de proiectare a matriței, să le analizați în detaliu și să aranjați ca un tehnician de matriță să participe la lucrările de turnare de probă.
2. Mai întâi, verificați mișcările mecanice de pe bancul de lucru, acordând atenție zgârieturilor, pieselor lipsă și slăbirii. Verificați mișcarea corectă a glisierei matriței și verificați dacă există scurgeri în canalele de apă și îmbinările conductelor de aer. Dacă cursa de deschidere a matriței este limitată, aceasta trebuie marcată pe matriță. Efectuarea acestor verificări înainte de instalarea matriței evită pierderea timpului la dezasamblarea matriței mai târziu, dacă sunt descoperite probleme.
3. Când selectați o mașină de turnat, după confirmarea funcționării fiecărei piese, alegeți o mașină de turnare prin injecție de probă adecvată. Când alegeți, acordați atenție:
1) Capacitate de injectare
2) Lățimea tijei de ghidare
3) Cursa maximă de deschidere
4) Completitudinea accesoriilor
După ce ați confirmat că totul este în ordine, următorul pas este să atârnați matrița. În timpul agățarii, asigurați-vă că toate plăcile de prindere sunt blocate și cârligele nu sunt îndepărtate înainte de a deschide matrița pentru a preveni slăbirea sau ruperea plăcilor de prindere și să provoace căderea matriței. După ce matrița este instalată, verificați cu atenție mișcările mecanice ale fiecărei piese, cum ar fi glisiera, pinii ejectorului, mecanismul ejectorului și întrerupătoarele de limitare, pentru a asigura funcționarea corectă a acestora. Și verificați dacă duza de injecție și orificiul de alimentare sunt aliniate. Următorul pas este să observați acțiunea de închidere a matriței. În acest moment, presiunea de închidere a matriței ar trebui redusă. În timpul închiderii manuale și cu viteză redusă-matriței, observați și ascultați pentru orice mișcări sau zgomote anormale.
4. Creșteți temperatura matriței.
Pe baza proprietăților materiei prime utilizate în produsul finit și a dimensiunii matriței, selectați un controler de temperatură a matriței adecvat pentru a crește temperatura matriței la temperatura de producție necesară. După ce temperatura matriței este crescută, verificați din nou funcționarea fiecărei piese, deoarece dilatarea termică a oțelului poate provoca blocarea matriței. Prin urmare, acordați atenție alunecării fiecărei piese pentru a evita zgârieturile și vibrațiile.
5. Alte puncte de reținut:
1) Dacă fabrica nu implementează planificarea experimentală, vă recomandăm să ajustați o singură condiție la un moment dat atunci când ajustați condițiile matriței de probă pentru a distinge impactul unei singure schimbări de condiție asupra produsului finit.
2) În funcție de materia primă, coaceți materia primă corespunzător.
3) Folosiți pe cât posibil aceeași materie primă pentru modelarea de probă și producția de masă viitoare.
4) Nu utilizați materiale substandard pentru modelarea de probă. Dacă culoarea este necesară, testarea culorii poate fi aranjată în același timp.
5) Stresul intern și alte probleme afectează adesea procesarea secundară. Prelucrarea secundară ar trebui efectuată numai după ce produsul finit s-a stabilizat după modelarea de probă. După ce matrița se închide încet, presiunea de închidere a matriței trebuie ajustată și operațiunea trebuie efectuată de mai multe ori pentru a verifica presiunea neuniformă de închidere a matriței, pentru a preveni bavurile pe produsul finit și deformarea matriței.
După verificarea pașilor de mai sus, reduceți viteza și presiunea de închidere a matriței și setați zăvorul de siguranță și cursa de evacuare. Apoi ajustați la viteza și presiunea normală de închidere a matriței. Dacă este implicat un comutator limită de cursă maximă, cursa de deschidere a matriței trebuie scurtată ușor, iar acțiunea de deschidere a matriței cu viteză mare-ar trebui întreruptă înainte de cursa maximă de deschidere a matriței. Acest lucru se datorează faptului că cursa de acțiune de-viteză mare este mai lungă decât cursa de acțiune de-viteză mică în timpul întregii curse de deschidere a matriței. La mașinile de turnat prin injecție de plastic, tijele ejectorului mecanic trebuie, de asemenea, să fie reglate pentru a funcționa după acțiunea de deschidere a matriței cu viteză maximă-pentru a preveni deformarea plăcii de ejecție sau a plăcii de eliberare din cauza tensiunii. Înainte de prima injecție,
Vă rugăm să verificați următoarele elemente pentru a preveni loviturile scurte, ruperea, deformarea, bavurile sau chiar deteriorarea matriței:
1) Cursa de hrănire este prea lungă sau prea scurtă?
2) Este presiunea prea mare sau prea scăzută?
3) Viteza de umplere a matriței este prea mare sau prea mică?
4) Este ciclul de procesare prea lung sau prea scurt?
